MVR降膜蒸發(fā)技術(shù)需要蒸發(fā)的材料通過(guò)供給泵從降膜蒸發(fā)器的上部進(jìn)入，通過(guò)蒸發(fā)管內(nèi)(管程)，材料通過(guò)膜狀分布到熱交換管內(nèi)，材料通過(guò)引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱，達(dá)到蒸發(fā)溫度后蒸發(fā)，材料通過(guò)二次蒸汽從管內(nèi)流出以膜的形式蒸發(fā)。二級(jí)蒸氣由蒸氣壓縮機(jī)壓縮后，送到降膜加熱室的殼體中作為加熱蒸汽。降膜加熱室的外殼有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽，排出不能凝結(jié)的氣體。
該工藝是將自身的熱能通過(guò)管壁由外向內(nèi)的蒸發(fā)材料，通過(guò)熱交換二次蒸汽冷凝水排出降膜蒸發(fā)器外。
降低薄膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)。
1)降膜蒸發(fā)器的材料液從蒸發(fā)器上部加入，在重力作用下沿管壁呈膜狀下降，在此過(guò)程中蒸發(fā)濃化，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可蒸發(fā)濃度高、粘度大(例如0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))材料。
2)在單程蒸發(fā)器內(nèi)，由于溶液呈膜狀流動(dòng)，所以傳熱系數(shù)較高。
3)停留時(shí)間短，不易引起材料變質(zhì)，適合處理熱敏性材料。
4)液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能源供給、真空度、供給量、濃度等變化迅速運(yùn)行。
5)由于工藝流體只在重力下流動(dòng)，而不是由高溫差驅(qū)動(dòng)，低溫差蒸發(fā)是可能的。
6)降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性材料的蒸發(fā)濃縮，材料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，形成蒸汽分離，同時(shí)在效體底部，材料液的大部分被抽出，只有少部分材料液和所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，材料液的過(guò)程中沒(méi)有太大的沖擊
